很多客户设备买回来，加工精度达不到预期，不完全是机床质量问题，是多因素共同影响。 

      1、机床本体刚性：床身铸件、导轨、主轴、刀架刚性不足，重切削产生震动，工件表面差、尺寸波动。 

      2、地基基础：地基不合格，设备沉降，整机水平偏移，直接带来圆柱度、圆度误差。 

      3、工件装夹：长工件没有合理使用中心架、跟刀架，工件自重下垂产生挠度，加工中间让刀。 

      4、切削工艺：吃刀量过大，超过设备合理切削能力；刀具选型不合适，刀具磨损带来尺寸偏差。

      5、环境温度：温度变化，机床热变形，会影响精度；重型设备尽量避免车间温差剧烈波动。 

      6、设备保养：导轨磨损、润滑不良、丝杠间隙变大，长期不保养，精度持续衰减。 

      7、编程工艺：编程路径、切削参数不合理，也会造成加工缺陷。

     选购设备阶段，把自己工件材质、尺寸、余量全部给到厂家，让厂家评估设备能不能承受你的切削余量，不要设备到位之后才发现工艺不匹配。

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